電爐除塵器結構組成由出灰斗、進排風道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。

電爐除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

產品勢

1.煙氣處理量大。電爐除塵器由于結構上易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。單臺電爐除塵器的較大電場截面積達到了400平方米。

2. 阻力損失小，設備阻力小、總能耗低。電爐除塵器的總能耗是由設備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設備（卸灰電動機、氣化風機等）的能耗組成的。電爐除塵器的阻力損失般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

3.允許操作溫度高，如電爐除塵器較好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者較高的。

4.凈化效率高，電爐除塵器可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質量、對煙氣進行調質等手段來提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。對于常規(guī)電爐除塵器，正常運行時，其除參塵效率般都高于99%。能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。

5.可以完全實現(xiàn)操作自動控制。